ما هي تكلفة خط التعبئة والتغليف الخاص بك؟ وقت التوقف عن العمل، والهدر، والعمل - اقطع كل ذلك بحل واحد.

لقد رأيت خط تعبئة بسيطًا يأكل الربح بخطوات صغيرة. عدد قليل من الأختام المكسورة. بضع دقائق إضافية من التوقف. تم استخدام بضع لفات من الفيلم بسرعة كبيرة. كل خسارة تبدو صغيرة في حد ذاتها. ثم ينتهي الأسبوع، ويمكنني رؤية الضرر في تكلفة العمالة، والمواد المهدرة، والطلبات الفائتة، والعملاء غير الراضين. ولهذا السبب لا أتعامل مع فقدان خط التعبئة والتغليف باعتباره مشكلة صغيرة في المتجر. أنا أعامل الأمر على أنه تسرب للمال. إذا كان خط التعبئة والتغليف الخاص بك يخسر المال، فسأبدأ هنا. أنظر إلى حيث تبدأ النفايات. تأتي معظم الخسائر من نفس الأماكن: توقفات الماكينات التي لم يخطط أحد لإجراء تغييرات بطيئة بين المنتجات موانع التسرب السيئة التي تجبر على إعادة صياغة الفيلم أو نفايات الكرتون أثناء تخمين مشغلي الإعداد بدلاً من اتباع عملية واحدة واضحة، لقد شاهدت مصنعًا للوجبات الخفيفة يخسر يومًا كاملاً بسبب ضبط وحدة إغلاق واحدة على درجة حرارة عالية جدًا. بدت العبوات جيدة للوهلة الأولى، لكن الختم فشل أثناء عمليات الفحص. كان على الفريق سحب المنتج وإعادة ضبط الجهاز وتشغيل نفس الدفعة مرة أخرى. لا أحد يريد هذا النوع من اليوم، ولا يوجد مدير يريد هذا النوع من الفاتورة. لقد رأيت أيضًا فريقًا صغيرًا من نفايات الصناديق الكرتونية لأن علبة التغليف لم تكن متطابقة مع حجم الصندوق الذي يستخدمونه في أغلب الأحيان. لقد استمروا في فرض نوبة سيئة. كل صندوق يحتاج إلى شريط إضافي. بدت كل منصة نقالة فوضوية. وجلست التكلفة هناك على مرأى من الجميع. عندما أعمل على خط تعبئة وتغليف، أبقي تركيزي على بعض الإصلاحات العملية. 1) أتحقق من نقاط التوقف قبل إلقاء اللوم على الماكينة. نادرًا ما يخسر خط التعبئة والتغليف المال بسبب فشل كبير واحد فقط. التوقفات الصغيرة تسبب الكثير من الضرر. ألقي نظرة على سبب كل توقف: انحشار أخطاء في المستشعر، انخفاض ضغط الهواء، انخفاض ضغط الهواء، تأخير المشغل، تراكم رأس الختم، إذا قمت بتتبع نفس التوقف عدة مرات، فأنا أعرف أين يجب التصرف. الآلة التي تتوقف لمدة دقيقة واحدة كل عشرين دقيقة قد تبدو "جيدة" في البداية. خلال التحول، يصبح هذا النمط الصغير خسارة حقيقية. أفضّل سجلات التوقف البسيطة. لا أشكال طويلة. لا تقارير خيالية. أريد من الفريق أن يكتب السبب بسرعة بينما يكون الحدث جديدًا. 2) أقوم بتقليل نفايات التغيير يمكن أن تؤدي عمليات التغيير إلى استنزاف الأرباح بسرعة. لقد رأيت فرقًا تخسر وقتًا أطول بكثير مما توقعته بمجرد التبديل من حجم حزمة إلى أخرى. الأدوات كانت مفقودة. لم يتم تدوين الإعدادات. تم تخزين الأجزاء في أماكن مختلفة. كان على عامل الهاتف أن يطلب المساعدة من ثلاثة أشخاص. لقد قمت بإصلاح ذلك من خلال الحفاظ على عمل التغيير واضحًا: مكان واحد لقطع الغيار، ورقة واحدة تحتوي على قيم الإعداد، شخص واحد مخصص للتحقق من الاستعداد، ملصقات نظيفة على كل أداة وجزء من روتين قصير لا يتغير أبدًا. عندما يحدث نفس التغيير كل أسبوع، أريد أن تبدو العملية مألوفة. وهذا يقلل من النفايات ويقلل من التوتر. 3) أنا أهتم بجودة الختم. الأختام السيئة تؤدي إلى خسارة مخفية. يمكن أن يؤدي الختم الضعيف إلى الإرجاع أو الخردة أو إعادة التعبئة. يمكن أن يؤدي الختم القوي جدًا إلى إتلاف العبوة أو إبطاء الخط. أنا لا أنتظر شكاوى العملاء قبل أن أتحقق من ذلك. أقوم باختبار جودة الختم أثناء التشغيل. أشاهد درجة الحرارة. أشاهد الضغط. أشاهد الوقت الذي يسكن فيه. أنا أيضا التحقق من تخزين الفيلم. إذا التقط الفيلم الرطوبة أو تعرض للتلف أثناء التعامل معه، فقد تظهر مشاكل الختم لاحقًا على الخط. كان أحد عمال تعبئة المواد الغذائية الذي عملت معه يعاني من مشكلة تسرب ثابتة تبدو وكأنها خطأ في الآلة. كانت المشكلة الحقيقية هي كومة الفيلم. تم تخزين اللفات بالقرب من الباب، وظلت الرطوبة تتغير. قام الفريق بنقل مساحة التخزين، وانخفض معدل التسرب. الجهاز لم يكن المشكلة الكاملة. 4) أجعل المشغل جزءًا من الحل. يمكن للمشغل الجيد حماية الخط. يمكن للمشغل المتسرع أن يخسر المال بسرعة. أنا لا أطلب من الفريق أن يتذكر كل شيء. أعطيهم خطوات بسيطة يمكنهم اتباعها تحت الضغط. أبقي العمل مرئيا. فحوصات واضحة لبدء التشغيل، فحوصات إيقاف واضحة، فحوصات جودة واضحة، خطوات تنظيف واضحة، ملاحظات تسليم واضحة بين الورديات، كما أنني أطرح سؤالًا واحدًا في كثير من الأحيان: "ما الذي يبطئك؟" عادة ما يفتح هذا السؤال الباب أمام القضية الحقيقية. في بعض الأحيان يكون تخطيط الجزء سيئًا. في بعض الأحيان تكون أداة مفقودة. في بعض الأحيان لا يكون لرسائل الشاشة أي معنى. يرى العامل الألم قبل أن يراه المدير. 5) أشاهد استخدام المواد، وليس فقط الإخراج. يمكن أن يبدو الخط مشغولاً ولا يزال يهدر المال. لقد رأيت فرقًا تحتفل بالإنتاج بينما تتراكم قصاصات الفيلم في الزاوية. هذا ليس تقدما. هذا هو تكلفة الاختباء وراء الحجم. أتحقق: فقدان قطع الفيلم، تلف الكرتون، سوء تغذية المنتج، معدلات إعادة صياغة المنتج، إذا كانت الآلة تستخدم مواد أكثر مما ينبغي، فأنا لا أتجاهل ذلك. أقارن الاستخدام الفعلي بالاستخدام المتوقع. حتى الفارق البسيط يمكن أن يتراكم بسرعة على مدى العديد من الجولات. أود أيضًا أن أحتفظ بقاعدة واحدة: إذا تغير نمط الخردة، فيجب على شخص ما التحقق منه في ذلك اليوم. غالبًا ما يعني انتظار المراجعة الأسبوعية المزيد من الهدر. 6) أحافظ على الصيانة بسيطة ومنتظمة ولا أنتظر حدوث عطل حتى أبدأ في الاهتمام بالصيانة. يميل الخط الذي يتم تنظيفه وفحصه وتعديله بشكل منتظم إلى العمل بشكل أفضل. تتسبب الأجزاء السائبة والأحزمة البالية وأجهزة الاستشعار المتسخة والمحامل المتعبة في حدوث خسائر صغيرة قبل أن تتسبب في حدوث أعطال كبيرة. أفضل إجراء فحوصات قصيرة ومنتظمة: تنظيف المستشعرات، فحص الأحزمة والأدلة، فحص نقاط التشحيم، التحقق من المحاذاة، استبدال الأجزاء البالية قبل أن تفشل، لقد رأيت الفرق توفر الكثير من المتاعب من خلال قضاء القليل من الوقت كل يوم في هذه الفحوصات. العمل بسيط، لكنه يدفع تكاليفه من خلال توقفات أقل وخردة أقل. 7) أستخدم مصدرًا واحدًا للحقيقة لإعدادات الخط عندما يستخدم كل نوبة ملاحظة إعداد مختلفة، يبدأ الخط في الانحراف. أحب تسجيلًا واحدًا لـ: السرعة، درجة الحرارة، الضغط، نوع الفيلم، حجم الكرتون، وزن المنتج. إذا كانت نفس الحزمة تعمل بنفس الإعدادات أسبوعًا تلو الآخر، فأنا أريد أن يسهل العثور على هذه الإعدادات. لا ينبغي للمشغل الجديد أن يخمن. لا ينبغي للمشغل الكبير الاعتماد على الذاكرة وحدها. كان أحد خطوط المخابز التي قمت بزيارتها يحتوي على ثلاث أوراق إعداد مختلفة لنفس المنتج. لا أحد يعرف أي ورقة كانت الحالية. بمجرد أن يقوم الفريق بإعادة بناء سجل نظيف واحد، تنخفض أخطاء الإعداد ويستقر الخط. وجهة نظري بسيطة. معظم خسائر خطوط التعبئة والتغليف لا تأتي من خطأ فادح. أنها تأتي من الصغيرة المتكررة التي تبقى دون أن يلاحظها أحد. إذا كنت أرغب في التوقف عن خسارة المال على خط التعبئة والتغليف، فإنني أركز على نقاط التوقف، والتغييرات، والأختام، والمشغلين، واستخدام المواد، والصيانة، وإعدادات الخط. أبقي كل جزء سهل الرؤية. أبقي العملية سهلة المتابعة. هذه هي الطريقة التي أقوم بها بتحويل الخط المزدحم إلى خط يحمي الهامش بدلاً من استنزافه.

اعتدت أن أتعامل مع وقت التوقف عن العمل، والهدر، وتكلفة العمالة كثلاث مشاكل منفصلة. عندما توقف الخط، فقدت الإخراج. عندما تم إهدار المواد، فقدت الهامش. عندما كان على الفريق أن يعمل بجدية أكبر فقط لمواكبة التقدم، فقدت السيطرة على العملية. ما وجدته بسيط: أفضل حل هو عدم ملاحقة كل مشكلة واحدة تلو الأخرى. أحتاج إلى تغيير تشغيلي واضح يربط الخط بأكمله. ما يناسبني هو الإعداد الذي يجعل العمل مرئيًا، ويحافظ على ثبات العملية، ويزيل التخمين. أركز على ثلاثة أشياء: - أشاهد العملية في الوقت الحقيقي، حتى أتمكن من رؤية التوقف قبل أن يتحول إلى تأخير أطول. - أحافظ على سهولة متابعة سير العمل، حتى لا يضيع العمال الوقت في السؤال عما سيأتي بعد ذلك. - أقوم بتقليل الأخطاء المتكررة، بحيث تظل الخردة وإعادة العمل والعمالة المتسرعة تحت السيطرة. وخير مثال على ذلك هو خط التعبئة والتغليف الذي عملت فيه. كان للفريق توقفات صغيرة طوال اليوم. مشكلة تسمية واحدة هنا، وازدحام واحد هناك، وعمليات تسليم مفقودة تلو الأخرى. لم يبدو أي منهم جادًا من تلقاء نفسه. لقد قاموا معًا بإبطاء التحول بأكمله. لم يكن الإصلاح خطابًا كبيرًا أو دفعة قوية. لقد جعلنا العملية أكثر وضوحا. قمنا بتعيين شاشة مشتركة واحدة للخط. لقد وضعنا علامة على نقاط التفتيش الرئيسية. لقد أعطينا الفريق روتينًا قصيرًا للتغيير والفحوصات اليومية. بعد ذلك، أنفق الناس طاقة أقل في التخمين. لقد أمضوا المزيد من الوقت في تشغيل الخط. هذا هو الجزء الذي تفتقده العديد من الفرق. لا تصبح العمالة باهظة الثمن دائمًا بسبب ارتفاع الأجور. يصبح الأمر مكلفًا عندما تجبر العملية الأشخاص على مطاردة المشكلات طوال اليوم. أحب الحلول التي تساعدني في الحفاظ على هدوء الفريق وتركيزه. عندما يكون الخط واضحا، أرى أخطاء أقل. عندما تكون الخطوات بسيطة، أرى هدرًا أقل. عندما يعرف الفريق ما يجب فعله، أرى تأخيرات أقل. إذا كنت تريد تغييرًا بسيطًا يمكن أن يحدث فرقًا حقيقيًا، فسأبدأ هنا: - ابحث عن نقاط التوقف الرئيسية. - إزالة الخطوات التي تربك الفريق. - استخدم طريقة مشتركة واحدة لعمليات الفحص والتسليم والتغيير. - قم بمراجعة نفس البيانات كل يوم، وليس من حين لآخر. أنا لا أبحث عن حل يتوهم. أبحث عن عملية توفر الوقت وتوفر المادة وتوفر الجهد في نفس الوقت. هذه هي الطريقة التي أفكر بها في تقليل وقت التوقف عن العمل والنفايات والعمالة في خطوة واحدة.

ما زلت أرى نفس المشكلة في أعمال التغليف: الكثير من المواد، والعديد من الخطوات، والكثير من الأخطاء. قد يبدأ الفريق يومه بطاولة تعبئة ممتلئة، ولكن بحلول الغداء يتعاملون مع الصناديق الكرتونية الممزقة، والحشوات المهدرة، والأعمال اليدوية البطيئة، والملصقات التي لا تصطف. لقد شاهدت الموظفين يقضون دقائق إضافية في إصلاح صندوق واحد، ثم يكررون نفس الإصلاح طوال اليوم. النفايات الصغيرة تصبح نفايات كبيرة. التعبئة البطيئة تصبح أوامر فائتة. الضغط يبني بسرعة. ما أريده بسيط. أريد حلًا واحدًا للتغليف يناسب المنتج ويحميه جيدًا ويحافظ على حركة الخط. عندما أنظر إلى نظام التعبئة والتغليف، لا أسأل فقط: "هل يبدو جيدًا؟" أسأل: "هل يوفر هذا المواد؟ هل يقلل من إعادة العمل؟ هل يستطيع فريقي استخدامه دون ارتباك؟" بالنسبة لي، أفضل إعداد للتغليف يحل أربع مشاكل في نفس الوقت: فهو يناسب حجم المنتج بشكل أكبر، وبالتالي تنخفض المساحة الفارغة. يستخدم عددًا أقل من الحشوات السائبة، لذا يصبح التنظيف أسهل. فهو يختصر خطوات التعبئة، وبالتالي يتحرك العمال بشكل أسرع. فهو يمنح الصندوق أو الحقيبة مظهرًا نظيفًا وثابتًا، بحيث يحصل العملاء على حزمة أنيقة. لقد رأيت هذا العمل في مخبز صغير يشحن علب الهدايا كل أسبوع. كانت عمليتهم القديمة تستخدم كرتونة كبيرة، وورقًا إضافيًا، وشريطًا لاصقًا من كل جانب، وفحصًا يدويًا طويلًا. غالبًا ما قام الفريق بتعبئة طلب واحد مرتين عندما بدا الصندوق غير متساوٍ. وبعد أن تحولوا إلى تنسيق تعبئة أكثر ملاءمة، أصبحت التعبئة أكثر سلاسة. لقد استخدموا قدرًا أقل من الحشو، وظلت طاولاتهم أكثر نظافة، وتوقف الموظفون عن إضاعة الوقت في إجراء التصحيحات الصغيرة. أخبرني المالك أن التغيير الأكبر لم يكن الاستخدام المادي فقط. لقد كان يوم العمل الأكثر هدوءًا. لقد رأيت أيضًا بائع مستحضرات تجميل يواجه مشكلة مختلفة. كانت منتجاتهم خفيفة، لكن العبوة كانت ضخمة جدًا. أعجب العملاء بالمنتج، إلا أن حجم الصندوق جعل التخزين أكثر صعوبة والشحن أقل ترتيبًا. وبعد أن قاموا بتغيير تخطيط العبوة وتقليل المساحة غير المستخدمة، بدت الأرفف أكثر تنظيمًا، وتحرك فريق التعبئة بجهد أقل. هذا هو نوع التغيير الذي أثق به. إنه عملي. يظهر في العمل اليومي. عندما أساعد فريقًا في اختيار التغليف، فإنني أركز على مسار بسيط: التحقق من حجم المنتج وشكله. قم بمطابقة الحزمة مع احتياجات التعبئة الحقيقية. قلل من المواد الإضافية عندما لا تكون مفيدة. اختبر العملية مع الأشخاص الذين يحزمون أمتعتهم كل يوم. شاهد أين يضيع الوقت، ثم اضبط التصميم. هذا النهج لا يتعلق بمطاردة المظهر الفاخر. يتعلق الأمر بجعل العمل أسهل والحفاظ على النفايات تحت السيطرة. من المفترض أن يساعد حل التغليف الجيد الفريق على التعبئة بضغط أقل ويساعد الشركة في الحفاظ على تدفق أكثر ثباتًا. أعتقد أن التغليف يجب أن يفعل أكثر من مجرد الاحتفاظ بالمنتج. يجب أن تدعم الأشخاص الذين يتعاملون معها، والعميل الذي يستلمها، والعلامة التجارية التي تريد نتيجة نظيفة وموثوقة. عندما يتم اختيار أحد حلول التعبئة والتغليف بعناية، تنخفض النفايات، وتصبح التعبئة أسهل، ويمكن أن يتحسن الإنتاج بطريقة تبدو حقيقية وليست قسرية. اتصل بنا على فاني: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

مايكل آر تيرنر 2021 الحد من النفايات على خطوط التعبئة والتغليف سارة إل بينيت 2020 تحسين كفاءة التغيير في عمليات التعبئة والتغليف عالية السرعة ديفيد كيه مورغان 2019 مراقبة جودة الختم لتغليف المواد الغذائية والمستهلكين إميلي جي كارتر 2022 تقليل نفايات المواد من خلال تصميم التعبئة والتغليف الأكثر ذكاءً توماس أ هيوز 2018 طرق الصيانة العملية لخطوط الإنتاج المستقرة آنا بي لويس 2023 العمل القياسي للمشغل وتحسين أداء الخط