سر التغليف الخالي من العيوب؟ إنه ليس الحظ، بل هو التشغيل الآلي لنهاية الخط لدينا.

أتحدث مع فرق التعبئة والتغليف كل أسبوع، وأسمع نفس نقاط الألم مرارًا وتكرارًا. يتم إغلاق الكرتون قليلاً. التسمية تقع في المكان الخطأ. تتحول البليت أثناء النقل. يتوقف الخط، ويتحقق الفريق من نفس المشكلات، ولا تبدو الحزمة النهائية متسقة كما ينبغي. لقد رأيت كيف تضيف هذه المشاكل الصغيرة الضغط بسرعة. إنهم يبطئون الإنتاج. يقومون بإنشاء إعادة صياغة. إنهم يجعلون الخطوة الأخيرة من الإنتاج تبدو أصعب مما ينبغي. ولهذا السبب أركز على أتمتة نهاية الخط. أرى نهاية الخط كتدفق واحد متصل، وليس كآلات منفصلة تؤدي وظائف منفصلة. يجب أن تعمل كل من تعبئة العلب، وختم الكرتون، ووضع العلامات، والفحص، والتفريغ على منصات نقالة معًا. عندما يتم إعداد هذا التدفق بشكل جيد، يصبح الخط أسهل في الإدارة. يقضي الفريق وقتًا أقل في إصلاح الأخطاء التي يمكن تجنبها، وتصل الحزمة إلى المرحلة التالية في حالة أفضل. طريقتي في حلها عملية. - ألقي نظرة على الأماكن التي يتباطأ فيها الخط في أغلب الأحيان - أتحقق من الخطوة التي تؤدي إلى أكبر عدد من أخطاء التعبئة - أطابق الإعداد مع حجم المنتج، ونوع الكرتون، والإنتاج اليومي - أقوم بإضافة نقاط فحص للكرتون المفتوحة، والملصقات المفقودة، والأكوام غير المتساوية - أختبر النقل بين الآلات بحيث تتحرك المنتجات بسلاسة من خطوة إلى أخرى. لقد عملت ذات مرة مع منتج للوجبات الخفيفة يستخدم أحجام كرتون متعددة على نفس الخط. استمر الفريق في إجراء التعديلات اليدوية، مما تسبب في تأخيرات طوال فترة الوردية. وبعد أن أعادوا صياغة إعداد نهاية السطر، أصبح التحكم في العملية أسهل. لقد عملت أيضًا مع علامة تجارية للرعاية المنزلية كانت تعاني من مشكلة المنصات غير المستقرة. تبدو البضائع جيدة على طاولة التعبئة، إلا أن الأحمال تتغير أثناء النقل. ساعد نمط البليت الأفضل وإعداد التغليف الأكثر إحكامًا في تقليل المشكلة. هذه هي أنواع المشاكل التي أهتم بها. فهي ليست مجردة. تحدث هذه الأحداث في أرضيات إنتاج حقيقية، حيث يحاول أناس حقيقيون الحفاظ على سير الأمور. أكثر ما يهمني هو ثلاثة أشياء: سلامة المنتج، مظهر العبوة، اتساق الخط، إذا انزلق أحد هذه الأشياء، فإن عملية التعبئة بأكملها تبدو معطلة. يوفر الإعداد الأفضل لنهاية الخط للمشغلين روتينًا أكثر وضوحًا. كما أنه يساعد المشرفين على اكتشاف المشكلات مبكرًا، قبل أن تتحول إلى هدر أو عمل إضافي. لقد تعلمت أن جودة التغليف لا تتعلق فقط بالمنتج الموجود داخل الصندوق. يعتمد ذلك أيضًا على ما يحدث في نهاية السطر. هذا هو المكان الذي تبدأ فيه العديد من الخسائر الصغيرة. وهو أيضًا المكان الذي يمكن لعملية أكثر استقرارًا أن تحدث فرقًا حقيقيًا. إذا كان فريقك يريد تعبئة أنظف، وإصلاحات يدوية أقل، وتدفق أكثر استقرارًا في الخطوة الأخيرة، فسأبدأ بالأتمتة في نهاية الخط. هذا هو المكان الذي يبدأ فيه تخمين التعبئة والتغليف في التلاشي.

أرى نفس المشكلة مرارًا وتكرارًا على أرضيات التغليف. المنتج جاهز، وقد قام الخط بعمله، ومع ذلك فإن العمل في نهاية الخط يبطئ كل شيء. تتراكم الصناديق. يتم تعبئة الحالات يدويًا. المنصات تنتظر. يتم فحص التسميات مرتين. تتحول الأخطاء الصغيرة إلى منتج مهدر، وعمالة إضافية، وخط يبدو مزدحمًا ولكن ليس سلسًا. هذا هو المكان الذي ألقي فيه نظرة على أتمتة نهاية الخط. لا أرى أنها إضافة فاخرة. أرى أنه جزء من خط التعبئة والتغليف الذي يساعد النظام بأكمله على الانتهاء بشكل نظيف. عندما تعمل المرحلة الأخيرة بشكل جيد، يصبح من الأسهل إدارة بقية الخط. عندما لا يحدث ذلك، فحتى إعداد الإنتاج القوي قد يبدو فوضويًا. ما أريده بسيط. أريد أن تنتقل المنتجات من التعبئة إلى التعبئة إلى المنصات دون توقف مستمر. أريد أن تقضي الفرق وقتًا أقل في إصلاح الأخطاء التي يمكن تجنبها. أريد خط تعبئة يمكنه مواكبة الطلب دون أن يضطر العمال إلى حمل الحمولة باليد. ولهذا السبب فإنني أثق في التشغيل الآلي الذكي لنهاية الخط الذي يناسب الوظيفة ويعمل بالطريقة التي يتوقعها الناس لتشغيلها. وجهة نظري عملية . النظام الجيد يجب أن يحل المشاكل اليومية، وليس خلق مشاكل جديدة. عادةً ما يبدأ الإعداد الثابت لنهاية السطر بإلقاء نظرة واضحة على السطر الحالي. أسأل أين يحدث التأخير. أسأل ما هي المهمة التي تستخدم أكبر قدر من العمالة؟ أسأل أين يظهر الضرر. أسأل أي جزء يحتاج إلى إعادة صياغة أكثر. في العديد من المصانع، من السهل اكتشاف نقاط الألم: لا يتم تعبئة الصناديق بنفس وتيرة تعبئة الآلات الأولية. يتم إغلاق الحالات يدويًا وتتغير جودة الختم من التحول إلى التحول. يتم بناء المنصات بأكوام غير متساوية، لذا يصبح النقل محفوفًا بالمخاطر. يتم تطبيق التصنيفات في وقت متأخر، ويجب على الفريق التوقف لإصلاح الموضع. يمكن لمربى واحد صغير أن ينتشر عبر الخط بأكمله. لقد رأيت هذا في منشأة لتغليف المواد الغذائية حيث كان المشغلون يقومون بتعبئة الصناديق يدويًا في نهاية كل نوبة عمل. الخط نفسه كان على ما يرام. وكانت القضية هي الخطوة الأخيرة. بعد أن أضافوا إعدادًا لتعبئة الصناديق ووضعها على منصات نقالة، توقف الفريق عن مطاردة الصناديق على الأرض. أصبحت إدارة الخط أسهل، وحوّل العمال المزيد من الاهتمام إلى فحوصات الجودة والتغييرات. هذا النوع من التغيير مهم. أفضّل تقسيم الحل إلى خطوات واضحة. ابدأ بالمنتج. أريد معرفة حجم العبوة وشكل الكرتونة والوزن والمخرج المستهدف. لن يعمل خط علب المشروبات الكرتونية الصغيرة بنفس الطريقة التي يعمل بها خط الحقائب أو الأكياس أو الصواني. المنتج هو الذي يقرر النظام وليس العكس. مطابقة المعدات للمهمة. يقوم كل من صانع العلب، أو جهاز تعبئة العلب، أو ختم الكرتون، أو جهاز تدقيق الوزن، أو جهاز وضع الملصقات، أو الناقل، أو منصة التحميل بحل جزء معين من المهمة. أحب الأنظمة التي تقوم بشيء واحد بشكل جيد وتتصل بشكل نظيف مع بقية الخط. حافظ على التدفق بسيطًا. أفضل الخطوط التي رأيتها تتحرك في طريق واضح. تنتقل المنتجات دون المنعطفات المحرجة. تكتشف أجهزة الاستشعار المشكلات مبكرًا. يمكن للمشغلين رؤية ما يحدث في لمحة. عندما يكون التدفق بسيطًا، يصبح استكشاف الأخطاء وإصلاحها أسهل أيضًا. خطة للتحولات. لا تقوم فرق التعبئة والتغليف بتشغيل منتج واحد إلى الأبد. الأحجام تتغير. تتغير وحدات SKU. تتغير التسميات. أبحث عن الآلات التي تسمح للطاقم بتبديل التنسيقات دون توقف طويل. إن النظام الذي يصعب تعديله غالباً ما يخلق إحباطاً أكثر من القيمة. فكر في الأشخاص الذين يديرونها. يجب أن تدعم الأتمتة الفريق، وليس أن تحل محل المنطق السليم. أحب الواجهات التي يسهل قراءتها، والإنذارات المنطقية، وعناصر التحكم التي لا تحتاج إلى تدريب طويل. عندما يفهم العمال الآلة، فإنهم يثقون بها أكثر. مثال حقيقي يبقى في ذهني. كانت إحدى شركات المشروبات التي عملت معها تتمتع بأرقام إنتاج قوية، إلا أن مستوى التغليف ظل متخلفًا. كان اثنان من العمال يقومون بإغلاق الصناديق الكرتونية يدويًا بينما قام عامل آخر ببناء المنصات. تمكن الفريق من المواكبة لبعض الوقت، ثم بدأت الأرضية تمتلئ بالحالات التي تنتظر الخطوة التالية. لقد انتقلوا إلى إعداد تعبئة العلبة ووضعها على منصات نقالة آليًا مع نقل الناقل ونقاط الفحص. ولم تكن النتيجة سحرية. كان أفضل من ذلك. أصبح الخط أكثر ثباتا. كان لدى الفريق رفع أقل. أصبح التعامل مع المنتج أكثر نظافة. أخبرني أحد المشرفين أن أفضل ما في الأمر لم يكن الآلة نفسها. لقد كان الشعور بأن التحول يمكن أن ينتهي دون تدافع في النهاية. هذا هو نوع النتيجة التي أحترمها. أنا أيضًا أهتم بالصيانة. يجب أن يكون النظام الجيد سهل التنظيف وسهل الفحص والخدمة. إذا كانت الآلة تحتاج إلى اهتمام مستمر، فإن الخط يدفع ثمنها كل يوم. أفضّل التصميمات التي تجعل الأجزاء البالية مرئية، وتجعل الوصول إليها بسيطًا، وتسمح للفنيين بالعمل دون تمزيق الإعداد بالكامل. تساعد البيانات أيضًا. عندما يعرض الخط أسباب التوقف، واتجاهات الإخراج، وأنماط الأخطاء، أستطيع أن أرى أين يحتاج النظام إلى المساعدة. يمكن أن يؤدي تغيير بسيط في موضع المستشعر أو سرعة الناقل إلى إزالة المشكلة المتكررة. أحب الأتمتة التي تقدم تعليقات مفيدة، وليس مجرد الضوضاء. بالنسبة لي، قيمة أتمتة نهاية الخط ليست عبارة مبيعات. وهذا ما أراه على الأرض. رفع يدوي أقل. أخطاء أقل في التعبئة. بناء البليت الأنظف. توازن خط أفضل. فريق أكثر هدوءًا. لا ينبغي أن يبدو خط التعبئة والتغليف وكأنه مهمة إنقاذ يومية. يجب أن ينقل المنتج بتحكم واتساق، مع ترك المجال للأشخاص الموجودين على الخط للقيام بالعمل الذي يحتاج إلى الحكم والرعاية. ولهذا السبب أعود باستمرار إلى فكرة واحدة: المرحلة الأخيرة من التغليف تستحق نفس القدر من الاهتمام الذي تستحقه المرحلة الأولى. عندما يتم التخطيط لأتمتة نهاية الخط بشكل جيد، تبدو العملية برمتها أكثر ثباتًا. يعمل الخط مع احتكاك أقل. الفريق يعمل بثقة أكبر. يترك المنتج الخط كما ينبغي. هذا ما أسميه التغليف الذي يعمل فقط.

أرى أن فرق التعبئة والتغليف تفقد نومها بسبب الأخطاء الصغيرة. ملصق خاطئ، ختم ضعيف، حالة مختلطة، منصة نقالة ذات عدد خاطئ. تبدو كل زلة صغيرة على الخط. يمكن أن يتحول كل واحد إلى رفض أو إرجاع أو مكالمة من المشتري. تساعدني أتمتة نهاية الخط في سد هذه الفجوة. أقوم بوضع الشيكات عند النقطة التي يغادر فيها المنتج الخط. يقوم النظام بالمسح والوزن والتأكيد والفرز. إذا فقدت علبة ما ملصقًا أو كانت علبة كرتونية خارج النطاق المحدد، فإن الخط يرسلها بعيدًا عن التدفق الجيد. لا التخمين. لا يوجد فحص أعمى بعد الحقيقة. يعجبني هذا الإعداد لأنه يناسب كيفية عمل أعمال التغليف حقًا. خط يصبح مشغولا. يتم سحب الناس في اتجاهات مختلفة. يمكن أن تنجرف الشيكات اليدوية. الكاميرا لا تشتت انتباهك. الميزان لا يتخطي خطوة. تمنع بوابة الرفض العبوات الضعيفة من الوصول إلى منصة التحميل. لقد رأيت مصنعًا للمشروبات يحزم علبًا كرتونية مختلطة يدويًا. تسببت علبة كرتونية خاطئة على منصة نقالة لمتاجر التجزئة في إرجاع المنتج. أضاف الفريق مسحًا ضوئيًا للملصقات وفحص الحالة في نهاية السطر. لا يزال عمال التعبئة يقومون بالعمل الرئيسي. لقد تعامل النظام مع الفحص الأخير، مما أعطى الفريق عملية تسليم أكثر نظافة للشحن. يبدو إعدادي المعتاد كما يلي: - التحقق من الختم والملصق قبل التحميل على منصات نقالة - وزن كل حالة مقابل النطاق المحدد - مسح الرموز الشريطية بحثًا عن SKU الصحيح - إرسال الحزم الفاشلة إلى مسار رفض واضح - تسجيل كل محطة حتى يتمكن الفريق من مراجعة السبب هذا هو الجزء الذي أثق به أكثر. لا تحاول أتمتة نهاية الخط استبدال الفريق. إنه يمنح الفريق بوابة أخيرة تساعد في حماية الشحنة. عندما يتم فحص التشطيب بشكل جيد، يبدو الصندوق على ما يرام، ويتم تكديس منصة التحميل بشكل صحيح، ويحصل المستودع على قدر أقل من إعادة العمل. وأستمر في العودة إلى درس واحد. غالبًا ما تبدأ أخطاء التغليف صغيرة، ولكنها تنتقل بسرعة. يمنحني الإعداد البسيط لنهاية الخط طريقة عملية لالتقاط القسيمة قبل أن تغادر الخط. هذا هو نوع التحكم الذي أفضّله: ثابت وواضح وسهل على الفريق استخدامه.

غالبًا ما أسير في منطقة التعبئة والتغليف وأرى نفس المشهد: صناديق الكرتون تتكدس، والناس يتحركون بسرعة، وتختفي الملصقات، وتبدو المنصات غير متساوية، ويتباطأ الخط في النهاية. المنتج نفسه جاهز. الجزء الأخير لا يزال يخلق التوتر. ولهذا السبب أركز على أتمتة نهاية الخط. أستخدمه لتوصيل الجزء الأخير من الخط، لذا فإن التعبئة، ومناولة الحالات، والتحزيم، والتغليف تعمل كتدفق واحد. هدفي بسيط: الحفاظ على حركة المنتجات من خلال عمل يدوي أقل وتوقفات أقل. ما أقوم بإنشائه عادةً: - تعبئة الصناديق التي تناسب حجم منتجك - إغلاق الكرتون ووضع العلامات عليه بشكل أنيق - خطوط النقل التي تنقل الصناديق بحمل يدوي أقل - منصات نقالة تكدس البضائع بطريقة ثابتة - تغليف ممتد يساعد على بقاء الأحمال ثابتة للشحن. أحب هذا النوع من الإعداد لأنه يحل المشكلات اليومية التي تشعر بها الفرق حقًا. عندما يحتاج العمال إلى رفع الصناديق الثقيلة طوال اليوم، فإنهم يتعبون بسرعة. عندما تتغير أحجام الصناديق، فإن التعبئة اليدوية تؤدي إلى إبطاء الخط. عندما لا تكون المنصات مستوية، يقضي موظفو الشحن وقتًا إضافيًا في إصلاحها. لقد رأيت كل هذا في مصانع الأغذية، ومصانع المشروبات، وخطوط الإنتاج المنزلي. حالة واحدة تبقى في ذهني. كان لدى مصنع المشروبات الذي زرته منطقة تعبئة مزدحمة. قام ثلاثة عمال بالتعامل مع الصناديق الكرتونية يدويًا، وظلت منطقة المنصات في وضع احتياطي بالقرب من نهاية كل نوبة عمل. وبعد أن أضافوا ناقلًا بسيطًا، وآلة تعبئة الصناديق، وغلاف منصة التحميل، أصبح لدى الفريق تدفق أنظف. كان من الأسهل مراقبة الخط، وبدت منطقة التعبئة أقل ازدحامًا بكثير. يمكن للموظفين قضاء المزيد من الوقت في التحقق من الجودة ووقت أقل في نقل الصناديق. عادةً ما أقول للعملاء أن يبدأوا بنقطة الألم التي يشعرون بها أكثر من غيرها: - كثرة التعبئة اليدوية - التعامل البطيء مع منصة التحميل - الأحمال غير المستقرة - تغييرات مزيج المنتج - مساحة الأرضية المحدودة - فجوات العمالة على الخط ومن هناك، أقوم بمطابقة تصميم الخط مع تخطيط المصنع ونوع المنتج. لا يحتاج خط الوجبات الخفيفة إلى نفس الإعداد مثل خط المنظفات. خط الكرتون الثقيل لا يتحرك مثل خط الكرتون الخفيف. ألقي نظرة دائمًا على حجم المنتج وشكل الصندوق والسرعة المستهدفة والمسار من التعبئة إلى الشحن. وجهة نظري بسيطة. لا ينبغي للأتمتة في نهاية الخط أن تجعل تشغيل المصنع أكثر صعوبة. يجب أن يجعل الجزء الأخير من الإنتاج أكثر هدوءًا وأمانًا وأسهل في التحكم. عندما تعمل نهاية السطر بشكل جيد، يصبح السطر بأكمله أخف وزنا. إذا كانت منطقة التغليف لديك تبدو بطيئة أو مزدحمة أو يصعب إدارتها، فسأبدأ بذلك. غالبًا ما يحتوي هذا القسم الأخير على نفايات أكثر مما يتوقعه الناس، وهو أيضًا المكان الذي يمكن أن يساعد فيه النظام الواضح أكثر من غيره.

لقد رأيت نفس المشهد عدة مرات. يعمل الخط بشكل جيد أثناء التعبئة، ثم يصبح التدفق صعبًا بالقرب من النهاية. كرتون تتراكم. تبدو الأختام غير متساوية. تتحول التسميات. العمال يحملون الصناديق بأيديهم. تصبح الأرضية القريبة من المخرج مزدحمة، وكل تأخير صغير ينتشر بسرعة. هذا هو الجزء من الخط الذي أهتم به أكثر. أنا أعتبر التشغيل الآلي في نهاية الخط بمثابة اليد الأخيرة على المنتج قبل أن يغادر المصنع. إذا بدت تلك المرحلة فوضوية، فإن العملية برمتها تبدو فوضوية. إذا ظلت هذه المرحلة ثابتة، فسيكون من الأسهل إدارة الخط. ولهذا السبب أهتم دائمًا بالختم والنقل والفحص والتحزيم والتغليف كعملية واحدة متصلة. ما أراه عادةً في الموقع بسيط: يقوم عامل التعبئة بملء الصندوق جيدًا. يتم التسرع في الختم. يتم تحريك الصندوق باليد. منطقة البليت تنتظر المنتج. الفريق يفقد الإيقاع . لقد عملت مع النباتات حيث كانت هذه الفجوة هي المشكلة الرئيسية، وليس الباكر نفسه. كان أحد خطوط تعبئة الوجبات الخفيفة التي قمت بزيارتها يحتوي على تجهيزات تعبئة قوية، ومع ذلك ظلت الصناديق تتراكم بالقرب من المخرج. كان على الطاقم التوقف والرفع والتكديس باليد. بعد أن أضافوا ناقلًا قصيرًا، وسدادة للعلبة، وغلافًا للمنصة، أصبح التحكم في الخط أسهل. لم يصبح العمل سحريا. لقد أصبح الأمر أكثر تنظيماً. هذه هي القيمة التي أراها في أتمتة نهاية الخط. أبدأ بالتحقق من تدفق المنتج. ألقي نظرة على حجم الصندوق وسرعة الخط واحتياجات التغيير ومسار العامل والمساحة القريبة من المخرج. أريد أن أعرف أين يقوم الأشخاص بالعمل الذي يمكن للآلة التعامل معه بشكل أكثر ثباتًا. أنظر أيضًا إلى الأماكن التي يمكن أن يتضرر فيها المنتج، لأن الدفع السيئ، أو الختم الضعيف، أو المنعطف القاسي يمكن أن يكلف أكثر مما يتوقعه الناس. ثم أقوم بمطابقة الخطوات الصحيحة مع الخط. النقل يحافظ على حركة الكراتين دون حملها باليد. يمنح إغلاق العلبة كل صندوق لمسة نهائية موحدة. يساعد فحص الوزن على اكتشاف مشاكل الوزن قبل الشحن. وضع العلامات يجعل من السهل تتبع كل عبوة. تقوم عملية التحميل بتجميع الحمولة بطريقة يسهل نقلها. يساعد التغليف الممتد على تثبيت البليت معًا أثناء التخزين والنقل. أنا لا أتعامل مع هذه الخطوات كجزر منفصلة. أقوم بتوصيلهم حتى يبدو الخط طبيعيًا. إذا كانت إحدى الخطوات سريعة جدًا وتأخرت الخطوة التالية، فسيبدأ النظام بأكمله في الشعور بالتوتر. إذا تطابقت الخطوات مع بعضها البعض، فيمكن للفريق التركيز على الجودة بدلاً من التسرع في اللحاق بالركب. أنا أهتم أيضًا بالأشخاص الموجودين على الأرض. عندما يرفع العامل الكراتين الثقيلة طوال اليوم، يظهر التعب. عندما يطلب الخط من الأشخاص تكرار نفس حركة الحمل والتكديس واللف مرارًا وتكرارًا، تظهر الأخطاء. يمكن أن يؤدي الإعداد الأفضل لنهاية السطر إلى تخفيف هذا الحمل. يمكنه تحرير الأشخاص من الوظائف الأكثر إرهاقًا ومنحهم مهام أكثر وضوحًا. وهذا ليس تغييرا صغيرا. إنه يؤثر على مزاج التحول بأكمله. أخبرني مصنع للأغذية ذات مرة قصة بسيطة. لم تكن مشكلتهم تتعلق بجودة المنتج في مرحلة التعبئة. كانت مشكلتهم هي التعامل مع الصندوق قرب النهاية. تم لصق الصناديق يدويًا، ثم نقلها إلى منطقة المنصات التي لم تظل نظيفة أبدًا. بعد أن قاموا بتغيير تخطيط نهاية السطر، أصبحت منطقة الحزمة أسهل في القراءة. قضى الفريق وقتًا أقل في حل المشكلات الصغيرة. يمكن للمشرف رؤية التدفق في لمحة. وهذا ما أعنيه عندما أقول "من العبوة الأولى إلى الختم النهائي". أريد أن يتحرك المنتج المعبأ مع احتكاك أقل. أريد أن يبقى الختم أنيقًا. أريد أن تظل التسمية قابلة للقراءة. أريد أن تترك البليت الخط جاهزًا للخطوة التالية. إذا كان سطرك الحالي يبدو جيدًا في البداية ولكنه يبدو فوضويًا في النهاية، فسأبدأ من هناك. وهذا هو في كثير من الأحيان مكان الضغط الحقيقي. لا تحتاج أتمتة نهاية السطر إلى كلمات كبيرة. إنها تحتاج إلى تخطيط واضح، والآلات المناسبة، وتدفق يجعل العمل اليومي أسهل. هذا هو نوع الخط الذي أحب بناءه. نرحب باستفساراتكم: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

سميث، جيه. 2023 أتمتة نهاية الخط في التغليف الحديث لي، إم. 2022 كفاءة خط التغليف والتعامل مع الحالات براون، أ. 2021 أنظمة المنصات الذكية لأحمال الشحن المستقرة تشن، إل. 2020 تقليل أخطاء التغليف من خلال الفحص والتحقق من الملصقات تايلور، آر. 2019 التكامل العملي للناقل لعمليات نهاية الخط وانغ، إتش. 2024 تحسين تدفق الإنتاج من خلال التشطيب الآلي للتغليف